一  軸類零件之衡量高精密主軸軸承等級的方式？

　　為了能夠更好的區分主軸軸承的區別，cnc加工軸類零件在確保孔類零部件精度等級的一般加工工藝對策的生產加工高精密主軸軸承零件時，其他典型性的鋁件精準定位方法為兩邊孔類零件的精準定位，這類精準定位方法合乎加工外殼的標準重疊是一致的。

　　cnc加工軸類零件精度等級的精化方式是為了提升生產加工高精密主軸軸承時的精度等級，確保主軸軸承內孔生產加工的圓度規定，可采用一些精度等級精化對策。

　　根據對軸類零件已開展的數次修研，并結合外碾磨前選用球型碾磨，可明顯提升孔類部件的品質，精化精度等級。球型頂級的生產制造、應用、維護保養便捷，碾磨品質高，可讓觸碰總面積平穩超過95%左右，且以確保在近端觸碰。根據采用精度等級的精化對策，高精密主軸軸承零件的內孔生產加工精密度明顯增強，圓度偏差分散化范疇變小，確保了高精密主軸軸承零件的生產加工達標率。

  　　由此可見，真正的主軸軸承精密度并不是靠著機器的運轉，而是需要人工手動去編寫程序，和維護保養，方可達到高精度的標準，其檢驗標準是由軸類零件進行判定的。這是為了能夠更好的讓鋁件加工的廠家有自己的自主研發功能，是能夠讓更多使用者有保障的一個特有方式，是這類方式的使用者，同時也是創造者，既是為了自己生產的高效率，同時也是為了客戶的信任有一份保障。

二 精密五金加工等軸類零件加工的技術要求

　1.尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表面，影響軸的回轉精度和工作狀態。軸頸的直徑精度根據其應用要求通常為IT6 ~ 9，精度軸頸可達IT5。

   2.是幾何精度，軸頸的幾何精度(圓度和圓柱度)，一般應限制在直徑公差范圍內。當幾何精度要求較高時，可在零件圖上單獨規定允許公差。

   3.精密五金加工廠家的位置和精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承支撐軸頸的同軸度，用配合軸頸對支撐軸頸的徑向圓跳動來表示；根據應用要求，高精度軸為0.001~0.005mm，一般精度軸為0.01 ~ 0.03 mm，另外還要求內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度。

　4. 表面粗糙度，根據表面的不同部位，可以有不同的表面粗糙度值。比如普通機床的主軸支撐軸頸表面粗糙度為Ra0.16~0.63um，配套軸頸表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機床速度和精度的提高，對軸類零件表面粗糙度值的要求會越來越小。