在進行cnc加工工序規(guī)劃時須全面考慮，不能僅局限于某一工序或表面的加工情況。例如，對于某些定位基準面，在加工的早期階段，如半精加工甚至粗加工階段，就需要確保它們的加工精度。這做法提高了加工效率，也保證質(zhì)量。CNC加工工序規(guī)劃是一個需要綜合考慮多方面因素的復(fù)雜過程，要考慮加工效率，也要保證加工質(zhì)量，同時還要考慮到設(shè)備的性能和加工成本等因素。只有這樣，我們才能制定出科學、合理的CNC加工工序規(guī)劃，確保加工過程的順利進行，最終得到滿足要求的加工產(chǎn)品。

一、cnc加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

　　1）按所使用刀具劃分。

　　以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

　　2）按工件安裝次數(shù)劃分。

　　以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。

　　3）按粗精加工劃分。將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

　　4）按加工部位劃分。

　　將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序。對于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

二 為了達到零件的設(shè)計精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則：

　　1）先粗后精的原則

　　各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。

　　粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。

　　對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。

　　2）基準面先加工原則

　　cnc加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準面進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果精基準面不止一個，則應(yīng)該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。

　　3）先面后孔原則

　　對于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。

　　4）先內(nèi)后外原則

　　對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。

　　5）減少換刀次數(shù)的原則

　　在cnc加工中，應(yīng)盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序。

三 精密零件加工過程中如何加強質(zhì)量檢測？

　　在精密零件加工過程中，質(zhì)量檢測是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能、可靠性以及使用壽命。為了加強質(zhì)量檢測，可以從以下幾個方面著手：

1.應(yīng)選擇合適的檢測方法。根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸以及功能要求，選用物理檢測、化學檢測、無損檢測等合適的方法。這有助于全面評估零件的質(zhì)量和性能，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求?！?/p>

2.要確保檢測設(shè)備的準確性和可靠性。在選擇檢測設(shè)備時，應(yīng)關(guān)注設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和重復(fù)性。同時，定期對設(shè)備進行校準和維護，確保測試結(jié)果的準確性。

3.使用先進的檢測設(shè)備和技術(shù)，如高精度測量儀器、光學檢測設(shè)備等，可以提高檢測效率和準確性。

4.在檢測過程中，還需注意零件的環(huán)境和溫度。精密零件的加工和測量受環(huán)境和溫度的影響較大。因此，在檢測過程中應(yīng)控制好環(huán)境的穩(wěn)定性，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致測量結(jié)果的誤差。對于熱敏感的材料，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，避免溫度變化對測量結(jié)果的影響。

5.選擇合適的檢測區(qū)域也是關(guān)鍵。精密零件通常有多個關(guān)鍵的測量點，這些點的測量結(jié)果直接關(guān)系到零件的性能和質(zhì)量。在檢測時，應(yīng)選擇合適的區(qū)域進行測量，并確保每個關(guān)鍵點都得到準確的測量結(jié)果。

6.及時記錄和分析檢測數(shù)據(jù)也非常重要。通過記錄和分析檢測數(shù)據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)零件加工過程中存在的問題，并為改進工藝提供依據(jù)。此外，建立質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)庫，對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，有助于掌握零件質(zhì)量的變化趨勢，為質(zhì)量控制提供有力支持。

　　 加強人員培訓和技能提升也是加強質(zhì)量檢測的關(guān)鍵措施。通過培訓，使操作人員熟練掌握檢測方法、設(shè)備操作以及數(shù)據(jù)分析等技能，提高質(zhì)量檢測水平。同時，建立質(zhì)量檢測標準和流程，確保每個操作人員都按照統(tǒng)一的標準進行質(zhì)量檢測，提高檢測的一致性和可靠性。