在上述分析的基礎上，如何有效地控制成形過程中的變形，確保成形質量，就成了關鍵技術問題。控制加工變形的工藝措施應該集中在控力和降溫兩個方面，也就是在加工時，對施加在工件上的內應力進行控制，同時將切削區的溫度降下來。 

1.消除坯料內部應力 

       鋁合金加工毛坯無論在鑄件或軋件上都難免會產生內應力，在切削過程中，切削部分材料時，其內部應力往往會發生變化，而切削部分材料后，內部應力會發生再分布，從而產生變形。為了達到這一目的，可以在進行切削加工前，采用去應力退火、人工或自然時效處理、錘擊振動等方式，來去除毛坯中的部分內應力，從而降低后續切削加工過程中由于內應力而引起的變形。

       此外，采用預處理技術也是一種有效的技術手段。對于具有大切削余量的毛坯，由于切削余量過大，其加工后的變形也會很大。為了達到這個目的，可以使用分步加工法，首先將毛坯大部分余量消除掉，之后將其放置一段時間，使粗加工后一部分內應力及變形充分釋放出來。之后，再進行后續半精加工及精加工，這樣可以一步一步地縮小加工余量，一步一步地提高精度，可以有效地減少因為連續加工使得工件變形未及釋放而對后續工序產生的加工變形。

2.對刀具質量進行嚴格的控制

 ①改善刀齒的表面質量，在使用前，應該先用精油石粉在刀齒的前后兩個刀面上輕輕打磨幾次，消除刀刃上的毛刺和細微的鋸齒痕跡，確保刀齒的刀刃表面粗糙度低于 Ra0.4，這樣就可以減少由于摩擦引起的切割熱和切割力，減少切割變形。

②對刀具的磨損進行了嚴格的控制，在一定的加工周期內，刀具的表面質量會有所降低，從而使工件的表面粗糙度提高，摩擦增加，從而使加工溫度升高，使加工過程中由于切削熱量而造成的加工變形加大。所以，在選擇耐磨性好的刀具材料的基礎上，要控制刀具磨損標準低于0.2 mm，防止積屑瘤產生，控制切削溫度升高，進而防止變形加劇。