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機械零件加工報價(機械零件加工報價方法)

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機械零件加工報價(機械零件加工報價方法)

2023-08-23 08:52:34
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機械加工報價計算公式? 機械加工工藝報價標準和計算方法? 機械加工報價如何計算? 機械加工費用計算方法是怎么樣的? 機械加工報價有什么簡便的方法,如公式嗎? CNC加工費標準怎么計算我們加工CNC小零件,市場價格都是60元,不知道60元是怎么計算出來的? 機械加工工費如何計算啊? cnc加工中心加工報價?

機械加工報價計算公式?

機械行業的加工報價并沒有統一的公式,而是根據不同的情況不同的機械來分別計算的。具體方式如下:一、以工時來計價的方法: 1、每小時15元:主要包括Z25鉆床、CA6140車床、刨床、鋸床這幾種加工方式,以及鉗工的大部分工作。 2、每小時20元:主要包括立銑床、臥銑床、線切割、大車床和龍門銑床等加工方式。 計時的單位從開始接受加工任務到完成整個工程驗收合格結束。 二、根據零件、數量、精度的要求進行計價的方法: 1、銑床加工類的一般鍵槽加工。(1)長寬比小于10:按照鍵槽寬度×5 來計算,最低為5元。 (2)長寬比超過10:按照長寬比×基價×0.1收取。如果對于未知有嚴格的要求×2來計算。硬度大于HRC40的材料加工按照基價×2計算。 (3)花鍵加工(長涇比小于5):按照花鍵外徑×0.8來收取,最低15元。 (4)一般齒輪類加工:模數×齒數×0.5元收取。 (5)一般平面加工類按每平方米1.5元收取,最低5元,一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。 2、鉆孔加工一般材料。(1)深徑比不大于2.5倍直徑25mm:直徑×0.05。 (2)直徑25―60mm:鉆頭直徑×0.12,最小孔收費不低于0.5元。 (3)深徑比大于2.5倍直徑的一般材料:基價×深徑比×0.4收取。 (4)對孔徑精度要求小于0.1mm或對中心距要求小于0.1mm:基價×5計算。 3、車床加工類一般精度光軸加工。 (1)長涇比不大于10:工件毛坯尺寸×0.2計費,最低5元。 (2)長徑比大于10:一般光軸基價×長涇比數×0.15。 (3)精度要求在0.05mm以內,或者要求帶錐度:光軸基價×2收取。 (4)一般階梯軸(風機軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機軸、主軸):基價×2收取。 (5)階梯軸帶有錐度、內外螺紋:基價×3收取。 4、帶鋸加工類。 (1)一般圓鋼、厚壁管、方鋼截斷:每平方米5元,最低5元。 (2)一般鋼板切斷、分條、開角:沒平方米10元,最低10元。機械行業:機械行業,只要是與機械有關的行業都可以說是機械行業,這個分為廣義的機械行業與狹義的機械行業。從機械行業形勢分析,企業手持訂單的增長幅度并不低,預計不會出現使生產大起大落的問題。下半年機械工業經濟運行態勢仍保持穩步增長。工業總產值、工業增加值、主營業務收入、利潤總額、外貿出口額將保持25%左右的較高速度增長。

機械加工工藝報價標準和計算方法?

你沒有做過機械加工操作工,你沒有學習過成本核算,你們企業沒有時間的積累,你也不是企業主,要想在半小時內做出一個中等難度工件的加工費,是不可能的。

沒有你所需要的報價軟件,除非你請人定做。 國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標準,一般普通設備可直接參考定價。 一些大型企業,對重、大、精設備,也都有自己的一套定價標

機械加工報價如何計算?

機械加工報價計算應考慮多因素,包括絲桿直徑、加工深度、機床數量、工具使用、手工加工時間等。此外,還需要考慮到材料成本、電氣費用、人工費用等因素。

有的公司還會在報價上給出折扣,以便客戶可以享受更低的報價。

機械加工費用計算方法是怎么樣的?

關于這個問題,機械加工費用計算方法通常涉及以下幾個方面:

1.材料成本:根據所需材料的類型、數量和價格計算出材料成本。

2.加工工藝:根據制造工藝的復雜程度、所需的設備和工具以及加工時間等因素來計算加工工藝成本。

3.人工成本:根據加工工藝和生產流程所需的人工工時和人工費用來計算人工成本。

4.能源成本:根據生產過程中所需的電力、燃料等能源成本來計算能源成本。

5.其他成本:如設備折舊、維護保養等其他成本也需要考慮進來。

以上因素綜合考慮,最終得出的數值即為機械加工費用。在實際操作中,不同的企業和行業可能會有不同的計算方法和標準,因此需要根據具體情況進行調整。

機械加工報價有什么簡便的方法,如公式嗎?

機械行業的加工報價并沒有統一的公式,而是根據不同的情況不同的機械來分別計算的。具體方式如下:

一、以工時來計價的方法:

1、每小時15元:主要包括Z25鉆床、CA6140車床、刨床、鋸床這幾種加工方式,以及鉗工的大部分工作。

2、每小時20元:主要包括立銑床、臥銑床、線切割、大車床和龍門銑床等加工方式。 計時的單位從開始接受加工任務到完成整個工程驗收合格結束。

二、根據零件、數量、精度的要求進行計價的方法:

1、銑床加工類的一般鍵槽加工。

(1)長寬比小于10:按照鍵槽寬度×5 來計算,最低為5元。

(2)長寬比超過10:按照長寬比×基價×0.1收取。如果對于未知有嚴格的要求×2來計算。硬度大于HRC40的材料加工按照基價×2計算。

(3)花鍵加工(長涇比小于5):按照花鍵外徑×0.8來收取,最低15元。

(4)一般齒輪類加工:模數×齒數×0.5元收取。

(5)一般平面加工類按每平方米1.5元收取,最低5元,一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。

2、鉆孔加工一般材料。

(1)深徑比不大于2.5倍直徑25mm:直徑×0.05。

(2)直徑25—60mm:鉆頭直徑×0.12,最小孔收費不低于0.5元。

(3)深徑比大于2.5倍直徑的一般材料:基價×深徑比×0.4收取。

(4)對孔徑精度要求小于0.1mm或對中心距要求小于0.1mm:基價×5計算。

3、車床加工類一般精度光軸加工。

(1)長涇比不大于10:工件毛坯尺寸×0.2計費,最低5元。

(2)長徑比大于10:一般光軸基價×長涇比數×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以內,或者要求帶錐度:光軸基價×2收取。

(4)一般階梯軸(風機軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機軸、主軸):基價×2收取。

(5)階梯軸帶有錐度、內外螺紋:基價×3收取。

4、帶鋸加工類。

(1)一般圓鋼、厚壁管、方鋼截斷:每平方米5元,最低5元。

(2)一般鋼板切斷、分條、開角:沒平方米10元,最低10元。

機械行業:

機械行業,只要是與機械有關的行業都可以說是機械行業,這個分為廣義的機械行業與狹義的機械行業。

從機械行業形勢分析,企業手持訂單的增長幅度并不低,預計不會出現使生產大起大落的問題。下半年機械工業經濟運行態勢仍保持穩步增長。

工業總產值、工業增加值、主營業務收入、利潤總額、外貿出口額將保持25%左右的較高速度增長。

cnc加工費標準怎么計算我們加工CNC小零件,市場價格都是60元,不知道60元是怎么計算出來的?

憑經驗估計大概要多小個小時能完成,按小時算咯,工時價格按你當地參考,大概就行了,不用太過精細,報價比別人都高就難接單了,畢竟現在競爭太大!反正干這東西不會虧的!

要精確的話把CNC程序做出來了,就有個加工完成時間參考,不出意外的話,那個基本就比較準確了,找個技巧性比較好點的編程,絕對合理,沒有多馀的空走刀,如果比較復雜的東西,這種人能幫你省很多個工時!

你報價就有優勢,而且賺的比別人多!

機械加工工費如何計算啊?

首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排,詳細到每個工序,每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要,比如說,普通立加每小時在¥60~80之間(含稅) 銑床、普車等普通設備一般為¥30。在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝、利潤就是價格了。當然,價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

1、首先計算所需要的原材料成本,注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率),特別注意現實價格。嚴格計算制造過程中每道工序的工時費用(即工時成本),另外附加的能源費用。統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的算法。如果是提前預算,則要有相關的技術,和經驗,由成本預算工程師來完成。

2、成本計算方法按一定的成本對象歸集生產費用,以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有:品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決于企業生產的特點和成本管理的要求。例如,在大量大批單步驟生產的情況下,只要求按產品的品種計算成本,這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如,在單件小批多步驟的生產情況下,由于生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產,因此,產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算,這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下,往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。

cnc加工中心加工報價?

無法確定,不同型號,不同標準,不同廠家,不同地區有不同的報價,去廠家咨詢價格。

計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。英文簡稱CNC,又稱數控機床、數控車床,香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

數控車床主要用于大規模的加工零件,其加工方式包括車外圓,鏜孔,車平面等等。可以編寫程序,適用于批量生產,生產過程的自動化程度較高。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來,數控機床在制造工業,特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬件和軟件方面,都有飛速發展。

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