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與普通車床相比，數控車床主要用于什么軸類零件？ 數控機床主要用于加工哪些零件？ 數控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？ 數控車床量具都有哪些？ 數控車床主要有哪些部件構成？ 數控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？ 數控機床最適宜加工哪種類型的工件？ 數控機床結構？

與普通車床相比，數控車床主要用于什么軸類零件？

與普通車床相比，數控車床主要用于復雜高難度和小批量軸類零件加工。數控車床主要用于軸類和盤類回轉體零件的加工,能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工,并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔和各種回轉曲面的加工。

數控車床加工效率高,精度穩定性好,操作勞動強度低,特別適用于復雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。

數控機床主要用于加工哪些零件？

數控機床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。　　

2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。　　

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失。　　提高金屬加工行業技術，可以找一些平臺來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望采納。

數控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？

三爪卡盤。

我們在車削加工時常用的夾具是三爪自定心卡盤，在車削一般軸套類零件時，三爪卡盤基本能夠滿足使用要求。

裝夾工件時，要裝夾牢固，可使用套筒作為加力桿，將三爪卡盤緊固。

軸套類零件的外部特征可使用外圓車刀完成加工，內部特征可使用內孔車刀，內孔割槽刀等完成。

數控車床量具都有哪些？

數控車床量具包括但不限于以下幾種：工件中心、中心、測高儀、卡尺、游標卡尺、柄式卡尺、外徑卡尺、深度卡尺、高度規、平行墊、角度尺等。

數控車床量具的種類繁多，因為它們在加工過程中扮演了不同的角色，可以對工件和進行測量、校正、調整等操作，確保加工精度和加工質量。

除了數控車床量具，機加工行業中還有其他諸如鉗工用具、量具、刃具、夾具等不同種類的工具。

這些工具都是為了滿足不同加工需要而研制和生產的。

數控車床主要有哪些部件構成？

它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。

2、控制介質與輸入輸出設備

控制介質是記錄零件加工程序的媒介

輸入輸出設備是CNC系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入CNC系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。

3、 CNC裝置(CNC單元)

組成：計算機系統、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件。

作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬件和軟件協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統的核心

4、 伺服單元、驅動裝置和測量裝置

伺服單元和驅動裝置

主軸伺服驅動裝置和主軸電機

進給伺服驅動裝置和進給電機測量裝置位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。

作用 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令：

進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。

主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）

5、 PLC、機床I/O電路和裝置

PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；

機床I/O電路和裝置：實現I/O控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作

接受操作面板和機床側的I/O信號，送給CNC裝置，經其處理后，輸出指令控制CNC系統的工作狀態和機床的動作。

二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現制造加工的執行部件。

組成：由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

數控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置：包括硬件以及相應的軟件。功能：用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

一、數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

二、特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高，具有穩定的加工質量;

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

數控機床最適宜加工哪種類型的工件？

數控機床最適宜加工的工件類型有：

1）生產批量小的零件（100件以下）

2）需要進行多次改型設計的零件

3）加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件

4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件

5）價格昂貴額零件，這種另加雖然生產量不大，但是如果加工因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失

數控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數控機床完全替代通用類型的設備，因此，數控機床的選用有其一定的適宜范圍。通用機床多適用于零件結構不太復雜、精度要求不高、生產批量較小的場合；專用機床適用于生產批量很大的零部件；數控機床對于形狀復雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數控機床的普及，數控機床的適用范圍也越來越廣泛，對于一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，由于數控機床市場率高，也已大量適用。

數控機床結構？

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

如：加工程序載體

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必數控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。