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數控機床上按工序集中原則加工有什么優點？ 數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？ 機床精度是什么？包含什么？ 數控車床的圖紙標20沒正負。這種情況精度高嗎？ 為什么德國零件精度那么高？ 數控機床的加工原理是什么？

數控機床上按工序集中原則加工有什么優點？

工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數量、操作工人數和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。

數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數控車床驗收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。幾何精度一般有16項。 2、加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處于熱平恒狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。加工精度有4項：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國家標準終合樣件。 3、位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復定位精度；反向偏差。 4、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

機床精度是什么？包含什么？

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。

數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括

工作

臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。

1.1 檢測方法：

數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：

（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試后一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。

另外，在負荷試驗前后，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應于負荷試驗后完成。

數控車床的圖紙標20沒正負。這種情況精度高嗎？

數控車床的圖紙標20沒正負表示該尺寸的公差范圍為正負20個單位，也就是允許在尺寸上偏離20個單位的范圍內。在實際加工中，如果圖紙標明的尺寸在這個范圍內的偏差都被認可，那么精度相對較高。然而，精度的高低還取決于具體的產品需求和機械加工的要求。

為什么德國零件精度那么高？

從以下幾個方面討論比較好：

①德國機床先進。以壓力式機床為例，數控機床相比傳統的機械式的精度、效率都要高；送料機代替人工手動送料，效率提升很高；而且德國機床多是多維加工機床（如三維、四維甚至更高），國內很多都是一維、二維的；維數越高，工序越少，而工序的減少帶來的好處就是不良風險下降：例如一個沖壓件，在國內分為落料沖孔、3次折彎等4個工序，德國機床可以將3次折彎變成2次甚至1次；

②模具；國內很多模具生產廠家由于材料、加工工藝不高，導致模具壽命短，經常出現損壞等問題，而導致不斷返修；而國外模具不論是材料硬度、強度、打磨精度都優于國內，同壽命周期內，返修次數少；這個你可以和現實做個比較，如同家里買了一臺彩電，一開始是好的，后面顯像管多次燒毀，反復更換，其畫面效果就往往不如原廠原裝的了；

③5S管理；國內很多企業不是發展起點低就是管理模式落后，不注重5S（西方稱5C）管理，現場多是“臟、亂、差”，不利于6σ品質管理；

④現場管理；現場作業中的核心除了5S外，還有JIT（Just in time準時生產）、目視化、標準化，這是很多國內企業往往缺乏的；

⑤嚴謹；德國人以“嚴謹”著稱（往往會被說成是死板），對于品質、效率、交期等都十分注重；以前有個例子，說同樣一個零件要擰上一個固定螺栓，要求是正轉3圈，反轉半圈；德國工人會嚴格按照標準作業書要求的動作、時間等進行操作，而中國工人直接正轉2圈半。其它方面還有很多，但個人認為除了設備、模具等物質方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。

數控機床的加工原理是什么？

數控機床的工作原理為：數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現自動控制，從而完成工件的加工。

擴展資料

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操要做的只是程序的輸入、、零件裝卸、準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。