鋁合金cnc加工技術在3C產品中的優勢

　　鋁合金材料具有加工易燃、腐蝕的特性，相對于鐵、鋁等傳統金屬材料來說，并不太適合于切削加工。因此，鋁合金材料應用初期更廣泛采用模鑄、壓鑄等工藝方法成形。但是，隨著3C產品技術發展，這樣的成形方式難以滿足需求。首先，隨著3C產品小型化、集成化程度越來越高，使得3C產品外殼結構越來越復雜，模鑄、壓鑄等工藝方法難以精密成形；其次，3C產品研發制造周期越來越短，模鑄、壓鑄的開模周期嚴重制約其生產周期。

　　最后，消費群對產品外觀缺陷的零容忍與幾乎不可避免的鑄造缺陷存在嚴重矛盾。因此，鋁合金CNC加工技術越來越被重視。

　　鋁合金cnc加工的安全性分析

　　傳統觀念認為，鋁合金具有高度危險性，是一種不安全材料。鋁合金的cnc加工，首先必須解決加工生產的安全性，這是后續加工生產的前提和準則。

　　但是，筆者通過理論研究，結合本單位大量的鋁合金生產實踐，總結認為，理論上存在的危險性在實踐中并不能一概而論：事實上鋁合金的塊狀固體相當安全，不會發生燃燒和爆炸。甚至將鋁塊直接對著火焰加熱和燃燒，也很難引起鋁的燃燒。即使鋁塊被引燃，只要將火焰源撤離，鋁塊也會因為熱量迅速散失，溫度降至燃點以下，而自動熄滅火焰。鋁的粉塵、碎屑、輕薄料的確存在一定的燃燒、爆炸危害性。一般認為：當空氣中鋁粉濃度達到20mg/L以上時，就可能引起爆炸；直接對鋁粉加熱到340～560℃也可能引起鋁粉塵燃燒。因此保證鋁合金的生產安全，其關鍵在于對鋁的粉塵、碎屑進行有效管理和控制。

　　因此，對于鋁合金的生產管理，既不能“談鋁色變”，以至于不敢開展鋁合金生產活動，也不能麻痹大意，隨意進行鋁合金生產。只要在鋁合金生產過程中，進行嚴格有效的生產管理，是能保證其生產安全的。

　　鋁合金cnc加工在企業中的應用

　　合金、銅合金為主的電子裝備零件的機械加工任務，以高質量、高信譽享譽西南地區乃至全國。在鋁合金材料應用之初，企業就敏銳地預見到該材料在電子裝備領域的巨大前景，果斷投入大量人力和物力進行研究，是少數率先掌握鋁合金cnc加工及表面處理技術，并形成規模生產能力的企業之一。