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精密零件加工的過程與原則
精密零件加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床、刀具、量具等)迅速發展,從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。同時,隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展,也促進了大量生產方法(零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。
生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化,使企業更具應變力和競爭力。
精密零件加工加工原則:
a)“基準先行”原則基準表面先加工,為后續工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。
b)“先面后孔”原則當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時,總是先加工平面,再以平面定位加工孔,保證孔和平面之間的位置精度,這樣定位比較穩定,裝夾也方便,并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。
c)“先主后次”原則先加工主要表面(位置精度要求較高的基準面和工作表面)后加工次要表面(如鍵槽、螺孔、緊固小孔等)。次要表面一般在主要表面達到一定精度后,最終精加工之前。
d)“先粗后精”原則對于精度要求較高的零件,按由粗到精的順序依次進行,逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件,尤其不能忽視。
【本文標簽】 精密零件加工
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