鋁合金cnc加工技術以其高精度、高效率的特點，在手機、電腦、充電器和汽車零部件等領域得到了廣泛應用。這一技術的不斷發展和創新，不僅滿足了市場對鋁件加工精度的日益提高的要求，更推動了鋁合金CNC加工工藝質量的飛躍。如今，鋁合金CNC加工已成為實現大批量、高精度鋁合金生產的重要手段。

一、鋁合金CNC加工原理:

　　鋁合金數控加工原理是利用自動控制系統安裝數字程序流程命令控制數控機床軸承的自動啟動和停止。可根據數控刀片選擇數控刀片，改變吃刀量和行走軌跡，完成終身加工所需的各種輔助動作。

　　鋁合金加工原理圖

二、鋁合金CNC加工優點：

　　1.鋁合金CNC加工可大量減少工裝總數，生產加工風格復雜的零件，只需改變加工工藝。

　　2.鋁合金CNC加工相對穩定，不會造成人工加工偏差，導致每種鋁合金不同，甚至出現次品。

　　3.鋁合金數控加工可以生產復雜的鋁零件，甚至生產加工零件。它還可以生產多種品種，生產效率高，節省勞動力成本，同時實現多樣化產。

　　鋁合金零配件加工鋁件

三、鋁合金CNC加工特點：

  　　1.鋁合金硬度低

　　與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

　　2. 鋁合金的塑性低

　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

　　3. 刀具容易磨損

　　因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多

四 CNC加工需要注意四大事項

　　陰暗潮濕的環境會導致機器內部的電子元件受潮，影響其正常工作，甚至引發短路等故障，灰塵和油污會附著在機器的各個部件上，不僅影響機器的美觀，還會降低機器的加工精度和效率?；瘜W液體的腐蝕則會對機器的金屬部件造成損害，縮短機器的使用壽命。此外，生產人員擅自移動機器也可能會導致機器內部的精密部件錯位，從而影響機器的加工精度。為了避免這些問題，我們應該保持機器所在環境的干燥、清潔和通風，定期對機器進行清潔和維護，避免化學液體的接觸，以及規范生產人員的操作行為。

　1.CNC加工注意事項之過切檢查：

　　過切是經常出現的問題，要特別重視。最重要的檢討辦法是將刀路模似一遍，在頂視圖、邊視圖重復檢査，沒有檢討的刀路不許可上機加工。外形銑削時，下刀位選擇小當，也會過切，可以轉變下刀點來避免。

    2.CNC加工注意事項之模具公差:

　　對于數控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達到要求的精確度，才能使用而判斷這一精確度，主要是看他對尺寸的控制能力，如果這一精確度在公差可以波動的規定范圍內，零件就是合格的，如果超過公差，就是不合格的。

　3.CNC加工注意事項之裝夾刀具:

　　刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹干凈。對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然后根據情況再作調整。旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養。

4.CNC加工注意事項之加工順序的安排：

　　安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，還應：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

      隨著科技的進步和市場的變化，鋁合金CNC加工行業將繼續朝著更高精度、更高效率的方向發展。同時，為了滿足不同領域的需求，鋁合金CNC加工技術還將不斷創新和完善，以提供更加優質、多樣化的服務。我們期待著鋁合金CNC加工在未來的發展中，為更多領域帶來更加出色的表現。