項目名稱:鋁合金零件工藝改良

客戶要求:功能要求--裝配不良率在3%以內

尺寸要求：符合客戶圖紙

外觀要求：控制外觀面不良率在3%以內

產能要求：高產能(日產3K+)

成本要求：節省原材料，降低成本。

項目背景:

     產品總共分為六大面，其中四個面為裝配面，兩面為外觀面。外觀面表面光潔度及色差要求高度統一。所以產品的位置尺寸公差較嚴，需解決產品加工后的裝配良率，保證成品裝配通過不良率在3‰以內;原生產工藝原材料損耗較大，生產成本高。客戶需求在不改變產品性能情況下降低生產成本。

解決方案:制作專用工裝及定制專用刀具，使產品需cnc加工的四個裝配面一次性完成;對外觀面新增拋光工藝，保障產品外觀的一致性;　工藝升級，由原材料-CNC-氧化工藝升級為壓鑄毛壞-CNC-噴油工藝。

最終結案:

　　本次項目產品工藝開發，經客戶反復驗證后，裝配通過不良率在3%以內，結構及外觀均超出客戶原預定需求，提高了客戶交貨量，為客戶節約了很大一部分的成本。

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