精密零件加工工藝性體現在哪些方面？精密
零件加工工藝性涉及面很廣，在此僅從加工的可能性和方便性兩方面加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應符合編程方便原則（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分（2）。
（1）零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在
精密零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
1.這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。
2.由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。
3.由于精密零件加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精密零件加工要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由于構成
精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協商解決。
