不銹鋼
零件加工圖樣上尺度數據的給出應契合編程便利的準則有哪些？
1．不銹鋼
零件圖上尺度標示辦法應適應
加工的特色
在不銹鋼零件加工圖上，應以同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度。這種標示辦法既便于編程，也便于尺度之間的相互協調，在保持規劃基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大便利。由于零件規劃人員一般在尺度標示中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不選用部分渙散的標示辦法，這樣就會給工序組織與不銹鋼零件加工帶來許多不便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復定位精度都很高，不會因發生較大的積累差錯而損壞使用特性，因而可將部分的渙散標示法改為同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度的標示法。
2．構成零件概括的幾許元素的條件應充沛
在手工編程時要核算基點或節點坐標。在自動編程時，要對構成零件概括的一切幾許元素進行界說。因而在剖析零件圖時，要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的尺度，在核算相切條件時，變成了相交或相離狀況。由于構成零件幾許元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件規劃者洽談解決。
不銹鋼零件加工部位的結構工藝性應契合數控加工的特色有哪些？
1) 零件的內腔和外形建議選用一致的幾許類型和尺度。這樣能夠削減刀具標準和換刀次數，使編程便利，生產效益進步。
2) 內槽圓角的巨細決議著刀具直徑的巨細，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工概括的凹凸、轉接圓弧半徑的巨細等有關。
3) 零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。
4) 應選用一致的基準定位。不銹鋼零件加工若沒有一致基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上概括方位及尺度不協調現象。因而要防止上述問題的發生，確保兩次裝夾加工后其相對方位的準確性，應選用一致的基準定位。
不銹鋼零件加工上建議有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上添加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，起碼也要用經過精加工的外表作為一致基準，以削減兩次裝夾發生的差錯。此外，還應剖析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能夠得到確保、有無引起矛盾的多余尺度或影響工序組織的關閉尺度等。
