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　　電子相連控制系統推動了Nilpeter公司的大隈LT 300-MY型切削中心和與之相伴隨的Hydrobar Sprint S3型棒料傳輸機及來自LNS公司的BlazeAir電漿Chambley間的Aligarh

兩套由調制解調器為基礎的網絡設備控制系統，通過與兩臺滾珠軸承、棒料傳輸機和電漿Chambley機的相連，對促進該制造商不懈努力減少節約和實行按時制制造，起到了兩個意想不到的作用。當Nilpeter公司著手實行精益化制造的時候，該印刷品機制造廠內沒有兩個人會窺見任何人一點兒敗象表明他們已經邁進了重要的第二步。

　　當Nilpeter公司著手實行精益化制造的時候，該印刷品機制造廠內沒有兩個人會窺見任何人一點兒敗象表明他們已經邁進了重要的第二步。后來的事實證明，從前設備的添置，出于兩個完全相同的其原因，與公司的不懈努力完美地結合在一起，以盡量減少節約，提高工作效率。

　　兩個引人注目的加工煉鐵廠

Nilpeter公司的歷史根源可溯到1919年，當年，它在丹麥的哥本哈根制造出了第兩臺印刷品機。2001年，Nilpeter公司收購了另外一家公司，并開始在賓夕法尼亞州匹茲堡市附近65000in2（1in=25.4mm）的工廠制造操作方式，這標志著它首次進入美國市場。在這個工廠中有五條相同的印刷品機制造線，制造作為條碼和包裝的印刷品設備。

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　　圖1 為了提高那些印刷品洗衣機的加工制造率，Nilpeter公司添置了新的滾珠軸承、棒料傳輸機和Chambley機。該公司制造當中的8種零件，各零件的直徑約略有相同，其覆蓋范圍在2.2618~2.2621in間

每臺印刷品機包括大約300個獨特的零件，但根據相同的型號，Nilpeter公司在其自己的機加工煉鐵廠內只制造當中大約15%的零件，Sander老先生說。Nilpeter公司擁有4臺VMC加工中心和兩臺HMC加工中心，配有兩套20個罐子的自動化控制系統，其加工的大部分鉆孔是橢圓形零件，在大隈公司的3臺切削中心上加工。Sander老先生說，在那些機床中，LT 300-MY型切削中心是該公司的主要設備，加工制造多達90%的寬度超過6in的非管狀、橢圓形零件。

　　迫切的需求

這臺滾珠軸承占據較大加工工作效率的其原因在于其配有可提供服務的棒料傳輸機，并進一步具有比想像中更好的一連串效果。然而，在買回時，該公司心中的目標是比較低的：只是想提高一連串印刷品洗衣機的生產工作效率，因為它們是印刷品機的核心部件。

　　Nilpeter公司制造那些部件中的當中8種產品，其直徑約略有變化，在2.2618~2.2621in覆蓋范圍間。這樣的尺寸看起來可能似乎沒有多大差別，但考慮到讓圖像均勻地分布到印刷品金屬材料上，就要求那些印刷品洗衣機最終符合±0.00005in的直徑約粒度。

Sander老先生說，對那些印刷品洗衣機的加工而言，至少可以說其從前選用的制造工藝是 “枯燥”的。在按照一定的寬度切斷1215號蘇泊爾鋼金屬材料之后，再在手動滾珠軸承上對其端部展開加工，然后將該零件送至深孔鉆削加工。在再一次呈交預切削加工和前大燈前，該零件將回到Nilpeter公司，在兩臺CNC滾珠軸承上展開切削加工。最后，它將回到工廠進行精密切削加工。每個零件除了耗費在工廠外邊的加工時間之外，Nilpeter公司總計需要耗費4.5h才能完成兩個印刷品洗衣機的加工制造。

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　　圖2 大隈LT 300-MY切削加工中心選用雙切入點和7軸設計，從而而因公司從前的TNUMBERG25Mi加鉆孔轉移到公司的內部展開加工制造

　　關鍵的相連

Nilpeter公司根據Gosiger公司銷售和應用專家的建議，買回了大隈公司的LT 300-MY型切削加工中心。這是兩臺雙通宇通訊7軸機床，可對零件的兩端展開精密切削加工以及銑床和鉆削操作方式。因此，洗衣機就不需要送到外邊的工廠展開深孔鉆削加工了。同時，LNS Sprint公司的S3型自動棒料傳輸機選用靜液壓、自我開放式的接合處設計。這種設計使其具有平穩、連續上料的功能，滾珠軸承所需的棒料支架能夠以最高轉速運行，以減少振動，這是保持洗衣機精密粒度尺寸要求的兩個關鍵因素，Sander老先生說。

他解釋說，就其零件本身而言，電子相連控制系統可使其在洗衣機系列覆蓋范圍內快速和輕易變換。不像滾珠軸承上的THINC OSP控制控制系統那樣，在相同的洗衣機間變換時需要選用人工干預的方式，操作方式員Bob Silcott先生只需加載白天制造進度所需的鉆孔即可，確保傳輸機內存有足夠的2.75in棒料。當制造轉換到相同的直徑約洗衣機時，棒料傳輸機將會通過調制解調器相連自動地檢測程序的變化，并上傳新零件加工所需的相應設置數據，當中包括切割寬度、頂部位置等。通過這種方式，就可以使每個零件的制造時間從4.5h縮減到0.5h以下，Sander老先生說。

　　與精益化思路聯系在一起

然而，更加重要的是：事實證明，電子相連控制系統的無縫切換功能，對另一方面來說，是一種十分有效的手段：可實現產品的混合制造。這種做法是其為減少節約和實現流水線制造所作出的較為廣泛不懈努力的兩個部分，大約在一年前，該公司開始走上了這一道路。公司總裁Andy Colletta先生在訪問一位已深涉其自身精益化制造的客戶后，深受啟發，重新考慮了Nilpeter公司的制造戰略。Sander老先生回憶說：“親眼看到了這種操作方式，真正點燃了頭腦中的‘照明燈’。”

　　不久之后，Nilpeter 公司聘用了一名外部顧問，并開始對其業務方面展開廣泛的審核，一直持續到今天。在制造方面，其主要目標是按照組裝部門的需求制造所需的零件，而不是按照季度預測來制造散裝件。這將確保其更好地利用制造能力，降低成品庫存，避免因預測不準確而造成的相關問題，Sander老先生解釋說。

執行這一新按時制策略的第兩個步驟是減少調試設置時間。在機床邊操作方式的工作效率對于LT 330-MY機床和棒料傳輸機來說是特別重要的。所需金屬材料采取預先上料的做法和兩名操作方式員一起工作，幫助其整個交換鉆孔所需的時間從2h減少到0.5h以下。然而，管理層很快就意識到，冗長的個人設置并不是妨礙其不懈努力的唯一障礙。

　　選用混合制造模式

　　從歷史記錄來看，Nilpeter公司一直儲存著15種相同直徑約的棒料，但自從該公司比較深入地開展精益化制造管理以來，這種做法開始失去意義。“我們所做的第一件事情就是減少調試設置時間，但一旦當我們這樣做的時候，就出現了‘我們為什么要如此頻繁設置’的問題？”Sander老先生回憶說。“為什么我們需要以每8in的增量方式儲存棒料呢？”

經檢查其近100種相同切削件的混合情況以后，Nilpeter公司確定其絕大多數的零件可以由五種相同直徑約的棒料加工制造：0.75in、1in、1.5in、2in和2.75in。根據那些直徑約將產品固定在這五個系列覆蓋范圍之內，不但可減少所需的調試設置次數，而且可簡化原金屬材料的采購程序，減少相同直徑約棒料的大批量庫存。

　　正如其制造8種型號的印刷品洗衣機那樣，e-電子相連控制系統使這5個系列零件中每個零件的更換更為容易。然而，現在，它可應用于更大的覆蓋范圍，甚至進一步體現出了該控制系統的優越性，幫助該公司加工其大部分的原金屬材料。此外，該控制系統久經考驗，足以讓Nilpeter公司的工作計劃按優先順序執行，Sander老先生說。

在制造過程中，棒料傳輸機不斷地跟蹤金屬材料的使用情況，并通知滾珠軸承還有多少棒料等待加工。如果庫存量不足，該控制系統就會按照制造計劃搜索，用其余棒材加工另一種零件，首先選擇切換到最高優先級的零件。當其識別出另一加鉆孔的時候，它就會上傳相應的設置數據，用于無縫自動切換。否則，該控制系統就會指示棒料傳輸機放棄這個棒料，裝載下兩個棒料，或者向操作方式員發出報警，表明需要改變加工棒料的直徑約。

“當初我們在添置這套設備時，我們看準了這樣兩個事實：我們基本上可以加載棒料，并使其在滾珠軸承上運行加工。”Sander老先生說。 “其表現最美的地方是，它可以加工20種相同零件號的一種和兩種零件，正如其可以加工兩個零件號的20個零件那樣。我們編制了機床控制控制系統的程序，告訴它我們想要加工多少個零件，它將會使用最佳數量的金屬材料加工出盡可能多的零件，然后我們必須切換到另一種直徑約的棒料。”

　　展望未來

　　該公司目前正在考慮更換另兩臺滾珠軸承上的棒料傳輸機，兩臺大隈Captain-L370型滾珠軸承，配有調制解調器控制系統的LNS新機型。這一機床將已經在LT 300-MY型滾珠軸承上達到的優點延續到在Captain-L370型滾珠軸承上加工的較小零件，Sander老先生說。該公司也利用了電子相連功能的一些優勢，包括從遠距離位置分析和調節制造計劃的能力，接收電子郵件的故障或錯誤報警。

不管Nilpeter公司是否按照那些嘗試性的計劃執行，該控制系統在幫助減少節約、降低勞動力成本及原金屬材料和成品件庫存方面，已經起到了兩個相當重要的作用。由于公司不斷的不懈努力，使其提高工作效率，毫無疑問，這將有利于其設備間的數據Aligarh，并將其作為一種可能的方式，推動其額外的精益化相連。

　　( 文章來源：互聯網 )

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