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目前, 3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床(CNC) 加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。
首先,手機(jī)用鋁合金外殼的加工制造工藝需要進(jìn)行的第一步是原材料選擇。對(duì)于鋁合金材料,需要選擇高質(zhì)量的原材料來(lái)保證手機(jī)外殼的質(zhì)量。手機(jī)外殼材質(zhì)演變的過(guò)程中,出現(xiàn)過(guò)非常多的組合形式:塑料/金屬,金屬/玻璃,全金屬,全塑料,全玻璃甚至于發(fā)展到現(xiàn)在的多材質(zhì)多工藝堆疊復(fù)合。目前市場(chǎng)上流行的鋁合金材料有鋁鎂合金、鋁錳合金、鋁硅合金等,其中鋁鎂合金是目前最為流行的材料之一,它具有優(yōu)秀的韌性和強(qiáng)度,能夠保證手機(jī)的抗摔性能。
其次,進(jìn)行加工制造的第二步是鋁合金外殼的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程需要考慮到手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面處理等多個(gè)因素。設(shè)計(jì)完成后,將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行產(chǎn)品的制造。通常,手機(jī)外殼的制造會(huì)采用CNC數(shù)控加工技術(shù),在保證精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
從最初的手機(jī)外殼演變中,今天的主角-金屬鋁外殼無(wú)疑在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)擔(dān)當(dāng)著非常重要的角色,我們可以看到各大廠商運(yùn)用金屬材質(zhì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,帶來(lái)過(guò)各種出眾的外觀和產(chǎn)品.
數(shù)控機(jī)床的工作原理,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),即先使用繪圖軟件如UG等建好3D模型,再使用編程軟件根據(jù)3D模型來(lái)編寫(xiě)工序,最后將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入機(jī)床,裝好工件,啟動(dòng)。
全金屬一體式cnc加工工藝最早由蘋(píng)果公司開(kāi)創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成, 經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形,隨著機(jī)身漸漸成形,機(jī)身上的鍵盤(pán)形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來(lái)。此過(guò)程共包含最初的九道數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì),九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼
CNC加工開(kāi)始前, 首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難,需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇,轉(zhuǎn)速設(shè)定,刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外,不同產(chǎn)品的裝夾方式不同,在加工前要設(shè)計(jì)好夾具,部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。
編程包含了整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝, 后續(xù)雖然都是CNC自動(dòng)化完成, 但前期編程一定要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)操作,避免多次試錯(cuò)提高成本。
然后,在手機(jī)外殼加工制造的過(guò)程中,最為重要的一步是熱處理。熱處理是指在一定的溫度下,通過(guò)對(duì)金屬內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,從而為材料賦予更好的力學(xué)性能和硬度。通過(guò)熱處理,鋁合金外殼能夠變得更加堅(jiān)硬,提高手機(jī)的耐用性和抗摔性能。
最后,進(jìn)行表面處理是加工制造的最后一步。表面處理是指對(duì)手機(jī)外殼表面進(jìn)行處理,使其具有更好的防腐性能和美觀性。常用的表面處理方式有陽(yáng)極氧化、電泳涂裝等。其中,陽(yáng)極氧化可以使外殼表面形成一層硬度極高的氧化膜,可以大幅度提高手機(jī)的耐用性。
總結(jié)一下,手機(jī)用鋁合金外殼的加工制造工藝需要多個(gè)步驟來(lái)完成。從原材料的選擇、到設(shè)計(jì)、加工、熱處理和表面處理,每個(gè)步驟都非常重要。通過(guò)這些工藝的加工制造,鋁合金外殼不僅能夠?yàn)槭謾C(jī)帶來(lái)更好的外觀設(shè)計(jì),還能夠提高手機(jī)的耐用性和散熱性能,讓手機(jī)更加耐用。
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