不同型號的產品針對鋁外殼的規定是不一樣的，實際就主要表現在樣子、規格和外型解決上，而觸碰過鋁外殼加工的人就會了解在制造行業內存有著二種加工工藝，那便是cnc加工和壓鑄加工，二者全是將原料加工成預估商品的技術性，那鋁外殼CNC加工和壓鑄加工的區別表現在哪里呢?整理了相關內容，一起來看看吧。

　　1. CNC加工

　　CNC加工，即計算機數控加工，是根據預設的程序，由計算機控制機床進行加工的一種方式。CNC加工的機床通常是由銑床、車床等組成，它能夠準確地進行加工，而且可以控制多個軸向的運動。鋁外殼CNC加工是指數控加工，是在計算機數字化控制下的精密機械加工，鋁外殼在這種加工工藝下可實現一些極為特殊或是復雜的表面處理，比如斜切、非穿透性的圖案或紋理雕刻、鋁外殼折彎處打孔處理、非平整平面的表面處理等，可以說即便是再苛刻和難以處理的細節在CNC加工的處理下都可以完成。對于那些對鋁外殼加工定制有個性化和非常高要求的廠家，一般都不可避免地要運用到這一種。

　　優點：

　　(1) 高精度：CNC加工具有非常高的精度，可以實現微米級別的加工精度。

　　(2) 靈活性高：CNC加工可以根據不同的加工要求，進行快速切換。

　　(3) 生產效率高：CNC加工的生產效率非常高，可以大大縮短加工周期。

　　缺點：

　　(1) 成本高：CNC加工所需的設備非常昂貴，需要進行高成本的投資。

　　(2) 操作復雜：CNC加工需要專業的操作人員，學習成本較高。

　　2. 壓鑄加工

　　鋁合金壓鑄加工是近年來發展非常迅速的一種加工方式，它是將鋁合金熔化后注入模具中進行壓制，從而得到具有一定形狀的零部件。壓鑄加工是指在利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，以此形成與模具相似的表面效果，壓鑄加工下可以進行一些簡單的打孔和圖案成型工作，相對CNC加工而言所需的成本更低，只不過無法進行非常復雜的表面處理。壓鑄加工是指在利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，以此形成與模具相似的表面效果，壓鑄加工下可以進行一些簡單的打孔和圖案成型工作，相對CNC加工而言所需的成本更低，只不過無法進行非常復雜的表面處理。

　　優點：

　　(1) 生產效率高：鋁合金壓鑄加工可以一次性生產出大量的零部件，生產效率非常高。

　　(2) 成本低：鋁合金壓鑄加工所需的設備相對較為簡單，投資成本相比CNC加工低很多。

　　(3) 可擴展性強：鋁合金壓鑄加工可以根據生產需要，擴展成為大規模的自動化生產線。

　　缺點：

　　(1) 精度有限：鋁合金壓鑄加工的精度相比CNC加工低很多。

　　(2) 材料固定：鋁合金壓鑄加工需要在模具中進行注入壓制，材料的選擇有限。

　　通過上述比較和分析，我們可以看出鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄加工的區別。

　　1. CNC加工更加適合需要高精度、復雜的零部件加工，而鋁合金壓鑄加工更適合進行大規模、快速、簡單的零部件生產。

　　2. CNC加工的成本較高，需要專業的操作技術，而鋁合金壓鑄加工的成本較低，操作相對簡單。

　　3. CNC加工的精度更高，而鋁合金壓鑄加工的精度相對有限。

　　結論：

　　 綜上所述，鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄加工各有優劣，應根據不同的加工需求選擇不同的方式。如果需要高精度、復雜的零部件加工，應選擇CNC加工；如果需要大規模、快速、簡單的零部件生產，則應選擇鋁合金壓鑄加工。  鋁外殼CNC加工和壓鑄加工它們最大的區別就是加工方式，從上述內容我們也可以看出，如果想要想生產加工出合格的鋁外殼，是需要根據它的生產需求來選擇相應的加工工藝。同時，我們還得考慮到生產成本，在兩種加工工藝都可行的情況下，自然是哪一種更便捷更惠利就選擇哪一種，而不是說哪一種看起來更好就選擇哪一種，畢竟實際自身的實際需求也是很重要的。