鋁及鋁合金的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用高頻硬質(zhì)氧化電源進行。
對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應(yīng)注意以下幾點：
對于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，必須選擇鋁含量高于99．99％的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。
對于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99．9％的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。
對于一般裝飾要求的零件，對鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一最大允許含量要求，其中最好選用鋁鎂合金。
選用鋁材時，還應(yīng)注意：
1)選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。
2)某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒結(jié)構(gòu)。
選用氧化設(shè)備時，還應(yīng)注意：
選用硬質(zhì)氧化電源時，建議使用高頻硬質(zhì)氧化電源水冷型，因輸出波形為方波，且節(jié)能效果明顯上膜速度快，建議使用。

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