1、噴砂：主要作用是表面清理，在涂裝前噴砂可以增加表面粗糙度。2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是電泳上色工藝，目的是在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求。3、導電氧化鉻酸鹽轉(zhuǎn)化成膜，用于既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜，鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
5、電化學氧化：鋁及鋁合金的化學氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化(磷酸鹽法)、鉻化、化學氧化。
7、化學拋光。化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

   免責聲明： 1、文章部分文字與圖片來源網(wǎng)絡(luò)，如有問題請及時聯(lián)系我們。 2、因編輯需要，文字和圖片之間亦無必然聯(lián)系，僅供參考。涉及轉(zhuǎn)載的所有文章、圖片、音頻視頻文件 等資料，版權(quán)歸版權(quán)所有人所有。 3、本文章內(nèi)容如無意中侵犯了媒體或個人的知識產(chǎn)權(quán)，請聯(lián)系我們立即刪除，聯(lián)系方式：請郵件發(fā)送至 CNC1698@l63.com