大家好！今天讓小編來大家介紹下關于鋁合金加工_鋁合金加工工廠的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 1、鋁合金加工用什么切削液好？
• 2、鋁合金加工一般用什么切削液
• 3、加工鋁合金要用什么刀
• 4、鋁合金零件加工有哪些工藝特性呢？

一、鋁合金加工用什么切削液好？

因為鋁及鋁合金材質較軟、粘性較大。所以在加工鋁材質時應該選擇潤滑性、冷卻性、滲透性能好的切削液。德士美具有專門針對鋁材質加工用切削液。這種切削液潤滑、冷卻、滲透性能優良。且加入了特殊的緩釋因子，可避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑的銹蝕發生，加工面光亮。這種鋁合金切削液的ph值應該控制在8.0-8.5之間。ph值過高不僅增加成本、造成皮膚過敏，還會對有色金屬產生腐蝕。ph值過低，就會影響防銹性能和抗菌性能。

二、鋁合金加工一般用什么切削液

用鋁合金切削液。

鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保優質水溶性切削液。

鋁合金切削液適用于鋁、鋁合金的加工，特別適用于電子、汽車制造業、工程上廣泛使用的鋁及鋁合金產品的加工。

擴展資料

鋁合金切削液不含亞硝酸鈉、酚等有害物質，不含硫、氯化合物，屬環保型切削液。具有良好的極壓潤滑性。

穩定性好，貯存期可達一年以上。對工件表面無任何腐蝕作用。卓越的潤滑特性，能令工件獲得極佳的表面光潔度，澈底排除表面出現斑點及腐觸等。獨特的配方能有效抑制細菌和生長，使用周期極長。

廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、抗氧化性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的工件亮度非常顯著。

參考資料來源：百度百科-鋁合金切削液

三、加工鋁合金要用什么刀

普通機床采用高速鋼材質的刀具較為普遍。需要高速切削時例如在數控機床上加工時，普遍采用M類的硬質合金涂層的刀具，但是如果有條件的話最好采用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。
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一、鋁合金的加工特點
銑削鋁合金主要有如下幾大特點；
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什么銑刀？
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
三、銑削鋁合金的切削參數
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。

四、鋁合金零件加工有哪些工藝特性呢？

鋁合金零件加工是應用最廣的一種防銹鋁，它的強度不高，不能熱處理強化，在退火狀態下有高的塑性，而蝕性好，焊接性好，切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液體或氣體介質中工作的低載荷零件如油箱、油管、液體容器等;線材可制作鉚釘。耐蝕性高、焊接性能好。導熱性、導電性比純鋁低得多。可用冷變形加工進行強化而不能熱處理強化。適用於作焊接結構件。為鋁鎂系防銹鋁的含鎂量稍高於強度相當，熱處理不能強化，退火狀態塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，用於制作在液體中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。有較高的強度和耐蝕性，退火和擠壓狀態下塑性尚好，用氬弧焊的焊縫氣密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飛機蒙皮及骨架零件。

   以上就是小編對于鋁合金加工_鋁合金加工工廠問題和相關問題的解答了，鋁合金加工_鋁合金加工工廠的問題希望對你有用！

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