方法： 

（1）在液態(tài)金屬結(jié)晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發(fā)形核。晶核數(shù)量愈多，則晶粒愈細。 

（2）在金屬結(jié)晶時，有目的地在液態(tài)金屬中加入某些雜質(zhì)，做為外來晶核，進行非自發(fā)形核，以達到細化晶粒的目的，此方法稱為變質(zhì)處理。這種方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。如鑄鐵中加入硅、鈣等。 

（3）在結(jié)晶過程中，采用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等，也可使晶粒細化。

因為一般地說，在室溫下，細晶粒金屬具有較高的強度和韌性，所以需要細化晶粒。

擴展資料：

理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進行細化處理。

都與過冷度有關(guān)，過冷度增加，形核率與長大速度都增加，但兩者的增加速度不同，形核率的增長率大于長大速度的增長率。在一般金屬結(jié)晶時的過冷范圍內(nèi)，過冷度越大，晶粒越細小。

鋁及鋁合金鑄錠生產(chǎn)中增加過冷度的方法主要有降低鑄造速度、提高液態(tài)金屬的冷卻速度、降低澆注溫度等。

但是，如果沒有較多的游離晶粒的存在，增加激冷作用反而不利于細晶粒區(qū)的形成和擴大。

動態(tài)晶粒細化就是對凝固的金屬進行振動和攪動，一方面依靠從外面輸入能量促使晶核提前形成，另一方面使成長中的枝晶破碎，增加晶核數(shù)目。當(dāng)前已采取的方法有機械攪拌、電磁攪拌、音頻振動及超聲波振動等。

利用機械或電磁感應(yīng)法攪動液穴中熔體，增加了熔體與冷凝殼的熱交換，液穴中熔體溫度降低，過冷帶增大，破碎了結(jié)晶前沿的骨架，出現(xiàn)了大量可作為結(jié)晶核的枝晶碎塊，從而使晶粒細化。

1.晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一個在幾何學(xué)上與肥皂泡相似的三維陣列。

2.晶粒邊界如果都具有基本上相同的表面張力，晶粒呈正六邊形。

3.在晶界上的第二類夾雜物（雜質(zhì)或氣泡）,如果它們在燒結(jié)溫度下不與主晶相形成液相,則將阻礙晶界移動。

在燒結(jié)體內(nèi)晶界移動有以下七種方式： 氣孔靠晶格擴散移動； 氣孔靠表面擴散移動； 氣孔靠氣相傳遞； 氣孔靠晶格擴散聚合； 氣孔靠晶界擴散聚合； 單相晶界本征遷移； 存在雜質(zhì)牽制晶界移動。

參考資料：百度百科——晶粒細化